实验用干燥箱作为实验室中实现样品脱水干燥的核心设备，其工作原理围绕 “严格控温 - 均匀传热 - 湿气排出” 的闭环流程展开，通过系统化的设计确保样品在稳定环境中完成干燥处理，且不破坏其物理化学性质。

干燥箱的核心工作始于加热系统的启动。设备内部通常搭载电加热管或加热丝，接通电源后，加热元件将电能转化为热能，使箱内空气温度逐步升高。为避免局部温度过高导致样品受热不均，箱体内置的温度传感器会实时监测腔内温度，并将数据传输至控制系统。当温度达到预设值时，控制系统会自动调节加热元件的功率，或暂停加热以维持温度稳定，形成 “加热 - 监测 - 调节” 的动态平衡，确保箱内温度波动控制在很小范围内，满足不同实验对温度的要求。

在温度稳定的基础上，空气循环系统进一步提升干燥效率。干燥箱内部通常配备离心风机或轴流风机，风机运转时带动箱内空气流动，形成均匀的气流循环。这一过程不仅能让热能快速传递至每个角落，使所有样品处于相同的温度环境中，还能加速样品表面湿气的挥发。当样品中的水分受热蒸发后，潮湿空气会在气流带动下向箱体后部或顶部的排气口移动，部分干燥箱还设有可调节的排气阀门，实验人员可根据样品干燥需求控制排气量，及时将潮湿空气排出箱外，同时引入少量外界干燥空气补充，维持箱内较低的相对湿度，为样品持续脱水创造有利条件。

此外，干燥箱的保温设计也为工作原理的实现提供支撑。箱体外壳与内胆之间填充有耐高温的保温材料，如玻璃棉或聚氨酯泡沫，能有效减少箱内热能向外界散失，降低加热系统的能耗，同时避免外壳温度过高引发安全隐患。这种多系统协同工作的模式，使干燥箱既能严格控制温度，又能排出湿气，最终实现对粉末、固体、液体样品的快速、均匀干燥，为后续的成分分析、结构表征等实验步骤提供符合要求的样品基础。